智能張拉機如何操作？
智能張拉機
參數下發
(1)開機后首先打開計算機上的“橋梁預應力張拉自動控制系統”。
(2)進入后點擊“參數下發”，進入參數修改及下發界面：選擇相對應的橋梁類型和橋梁位置，并輸入橋梁編號和臺座編號，及所要張拉鋼束的設計張拉力值，理論伸長值和張拉次數等張拉工藝參數。
(3)輸入完成后，點擊“參數下發”，會提示“參數下發成功”，這樣表示張拉參數已經下發到操作的屏幕內。
張拉控制屏幕的操作
(1)選擇需要張拉的梁型和類型。
(2)進入張拉任務表，確定梁號、梁型、臺座號是否和下發的一致，之后在需要張拉的鋼束后打鉤，點擊確定后進入張拉控制界面。
(3)進入后如果張拉數據無誤，等待千斤頂安裝完畢后，主控制柜先按【油泵】按鈕打開泵站電機開始轉動，再點擊主屏幕上的張拉作業按鈕在新打開的界面中按【啟動】按鈕等待輔機開始啟動，主機點擊【啟動】按鈕變為不可選狀態，然后在按輔控制柜【油泵】按鈕啟動輔機泵站，按下綠色的【啟動】按鈕就開始張拉了。
(4)張拉過程：
①點擊【啟動】按鈕進入**個張拉控制階段，張拉力目標值為15%σcon，系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。
②**階段持荷計時完成后進入第二個張拉控制階段，張拉力目標值為30%σcon，系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。
③第二階段持荷計時完成后進入第三個張拉控制階段，張拉力目標值為103%σcon，系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。持荷5分鐘計時完成后進入錨固控制階段，系統自動控制卸荷錨固。
④錨固結束后系統自動控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，千斤頂操作員測量工作錨夾片的外露量并記錄，準備進行下一組鋼束進行張拉。
(5)各階段控制要點
**個張拉控制階段：15%σcon應力為使鋼絞線從松弛狀態達到張拉狀態，消除伸長值的測量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致。當鋼絞線張拉達到15%σcon時，持荷，同時松開千斤頂吊繩。自動記錄油缸伸長值，測量并記錄工具夾片外露量。
第二個張拉控制階段：自動控制升壓速度，平穩升壓，自動平衡同一束預應力鋼絞線兩端張拉力值及油缸伸長值。當張拉力接近30%σcon時自動減緩升壓速度，**控制，直到到達30%σcon，持荷，同時自動記錄油缸伸長值，測量并記錄工具夾片外露量。
第三個張拉控制階段：自動控制油泵繼續張拉，控制升壓速度，平穩升壓，自動平衡同一束預應力鋼絞線兩端張拉力值及油缸伸長值。當張拉力接近103%σcon時自動減緩升壓速度，**控制，直達到103%σcon。
持荷階段：當張拉力達到103%σcon時靜停持荷（5min），自動補壓，控制張拉力保持在103%σcon上下1%范圍內，持荷完畢系統自動記錄油缸伸長值，測量并記錄工具夾片外露量。
錨固階段：持荷時間到，控制緩釋系統自動緩慢卸荷錨固。
回頂階段：錨固結束后系統自動控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，測量并記錄工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭2-75px處的鋼絞線上用石筆劃出標記，觀察24小時再次測量，以判斷是否存在滑絲斷絲情況。
(6)繼續選擇第二組鋼束繼續張拉，操作順序一樣。
張拉結果數據查詢與導出
(1)點擊主機“張拉報表”后進入張拉報表操作界面
(2)數據導出，直接點擊“U盤讀寫”，在彈出的對話界面選擇張拉時間，再點【導出數據】按鈕即可導出相應的張拉數據報表，所導出的文件在D:\UDisk內。
(3)張拉結果上報
張拉過程中自動上傳張拉力和伸長值的變化曲線，張拉完成自動上傳張拉結果。梁場管理計算機同時將張拉過程曲線和張拉結果通過網絡上報到上級信息監控中心，以便查閱和審核。
